Kablo yüzeyinde yaygın görülen kusurlar ve önlenmesi

Fiber optik kablo ve diğer enjeksiyon kalıplama kablo ürünleri için yüzey kusurları daha yaygın ürün kalitesi sorunlarıdır. Çeşitli tipteki kusurlar, yaygın kablo yüzey kusurları gözenekler, iğne deliği, kabarcıklar vb.'dir. Kablonun yalıtım özellikleri, mekanik özellikleri, termal kararlılığı ve yaşlanma özellikleri belirli bir etkiye sahip olacaktır. Bu, ürün yeterlilik oranında düşüşe, yeniden işleme oranında artışa, üretim maliyetleri yükselmesine, pazar rekabet gücünün azalmasına neden olacaktır. Bu makale, kablo ürünlerinin kılıfındaki gözeneklilik ve iğne deliği gibi kusurların nedenlerini analiz eder ve buna göre referansınız için bazı önleyici tedbirler ortaya koyar.

 

 

Analiz nedeni ile üretilmiştir

(1) Kablo ekstrüzyon işlemi, sıcaklık, basınç, hız ve diğer parametreler tekdüze değilse, hava kabarcıkları ve boşlukların ekstrüzyonuna yol açarak kablonun kalitesini etkiler. Örneğin, kılıfın (ceketin) ekstrüzyon sürecinde, PVC veya PE ve diğer kılıf malzemeleri ve vidalar, namlular ve diğer kesme yükleri nedeniyle, ekstrüder soğutma sistemi kontrol etkisi zayıfsa, sıcaklık kontrolden çıkarsa, yalıtım, kılıf profillerinde hava delikleri, iğne delikleri görünecektir. Yüzey sıcaklığı çok yüksekse, ürünün yüzeyinde kavrulmuş parçacıklar, çekme olayı vardır; yüzey sıcaklığı çok düşükse, malzeme yeterli plastikleşme olmaz, ürünün yüzeyi pürüzlü hale gelir.

 

(2) Hammaddelerin taşınması, depolanması veya granülasyonu sırasında kuru, temiz, tozsuz ve yağsız bir ortamın muhafaza edilmesi gerekir. Hammaddeler nemliyse, derin işleme sırasında yalıtım ve kılıf profillerinde hava delikleri ve iğne delikleri gibi kalite sorunları meydana gelir.
① Peletleme sıcaklığı çok yüksekse, nem malzemenin moleküler düzenleme yapısını etkileyecek ve hava delikleri üretecek ve ayrıca normal ekstrüzyon sürecini etkileyecektir.
② Ekstrüzyon işleminde su, ısıyla su buharına dönüştürülür, çok sayıda kabarcık profiline sahip olur, bu durum sadece yalıtımın veya koruyucu tabakanın mekanik özelliklerini etkilemekle kalmaz, yalıtımın direncini veya elektrik mukavemetini azaltmaktan daha da kötüsüdür, bu nedenle yalıtım üretimi su içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

(3) Peletleme işleminde kılıf malzemesi, ekstrüderin vakum egzoz sistemi arızası, egzoz etkisi iyi değildir. Ekstrüder, yüksek sıcaklık koşulları altında malzeme tarafından üretilen gazı boşaltmak için vakum yöntemini kullanarak ikinci peletleme için değiştirilebilir.

(4) Kılıf (ceket) üretim sürecinde, kalıp uygun şekilde seçilmezse hava delikleri ve iğne delikleri de oluşacaktır.
① Genellikle ekstrüzyon tüp kalıbı kullanılarak büyük kesitli elektrik (optik) kablo izolasyon tabakası veya kılıfının ekstrüzyonunda, büyük bir açıklık ve daha uzun dış kalıp taşıyan bir kalıp seçerseniz, daha büyük bir kalınlığın ekstrüzyonu durumunda, kalıp ağız basıncı küçük olur, ürün profili hava deliklerine, örneğin iğne delikleri ve diğer kalite sorunlarına eğilimlidir; aksine, ortaya çıkması kolay değildir.
② Kalıp seçimi proses gereksinimlerini karşılamıyorsa, iç ve dış kalıp arasındaki uygunsuz boşluk ve ürünün bir dizi özelliğini açmak için bir kalıp seti kullanılması ve düşük kafa basıncına yol açarsa, ürün paketinin dışbükey bir yüzeyi olacak ve sorunun kalitesinin görünümü düzgün olmayacaktır.
③ Kalıpta ufak bir hasar veya aşınma olması durumunda kablo yüzeyinde boşluk gibi kusurlar da ortaya çıkar.

 

 

Sorunu çözmeye yönelik tedbirler

(1) Kılıf malzemesinin ön kalıplanması, karıştırılması, granüle edilmesi ve kalıplanması sürecinde vakum veya egzoz yeterli olmalıdır;

(2) Granüller, granülasyon sırasında su ile soğutulduktan sonra, torbaların ölçülmesi ve kapatılması öncesinde tamamen kurutulmalı ve soğutulmalıdır;

(3) Taşıma sırasında nem ve kirliliğin önlenmesine dikkat edin ve ambalaj korumasını iyi yapın;

(4) Ekstrüzyondan önce malzemenin nemli olup olmadığı kontrol edilmeli ve granüller kurutulmalıdır;

(5) Ürünler kalıbın ağzından çıktığında sıcaklığı düşürmek için hızlı soğutma yöntemini benimseyin, ardından bölümler halinde doğrudan soğutmak için soğuk su kullanın;

(6) Makine kafasını düzenli olarak temizleyin ve ayrıca kafanın üç bölümünü dikkatlice temizleyin ve her vardiya duruşundan sonra eleği değiştirin.

 

Yaklaşık 10 yıldır optik fiber kablolar işinde uzmanlaştık ve uzun vadeli ortaklıklarla dünya çapında birçok tanınmış müşteri edindik. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız lütfen benimle iletişime geçin.

 

  

 

Temas etmek: